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     2S离子交换器是惠智润科开发的适用于水处理净化的全焊接离子交换的装备,是国际领先的离子交换器。

     传统离子交换器多为上下封头结构,树脂填充约50%,主要有4个缺点: 1、 再生结束时下封头的再生液不能和树脂接触造成浪费,通常会有15%~20%再生液浪费掉了。 2、 树脂上的废酸/碱液回落时对树脂反再生,造成再生效果降低。 3、 此类离子交换和再生过程流体分布不均匀。 4、 此类离子交换器不能大型化,国内设备通常直径最大做到3m,可填充15m3树脂。当需要净化水量大时就需要数个离子交换器,非常占地方。

   

     





2S离子交换器

    2S离子交换器是一种全焊接离子交换器,摆脱了传统离子交换器对封头和水帽的依赖,解决设备放大问题,单台离子交换器可填充100m3以上树脂,惠智润科可在阴离子交换器上增加重复利用碱的装置,可减少50%的用碱。由于阴离子树脂实际交换容量不到阳离子的一半,过量的碱需要用酸中和,阳离子通常不需要设计重复利用再生酸结构。
     选用惠智润科的2S离子交换器,在不改变客户工艺的前提下可减少酸碱用量50%,同时少产生50%的含盐废水。对于无氯离子添加的客户在此基础上又选用了惠智润科的纳滤膜回收碱装置,继续减少碱用量50%以上,即碱消耗是原工艺的25%,少产生75%的含盐废水。

阀阵式离子交换控制系统



       阀阵式离子交换系统是由惠智润科和世界前5的大型交换树脂制造企业合作开发的连续离子交换控制系统。该系统不同于常用的离子交换阀门自控,而是一种通过控制树脂状态来增加树脂运行效率的连续控制系统。


    传统技术使用固定床离子交换器,存在两个弊端:

1、在交换后期,固定床上层树脂已经饱和,在固定床中起不到交换作用,只会增加床层阻力,处于副作用态,下层树脂交换不完全,还有部分基团未参与交换,处于待交换态,为保障交换质量无需等到所有树脂全部饱和所有树脂要进行再生,此时大约有20%~30%的树脂(交换基团)未参与交换就进行再生,造成大量浪费。

2、间歇操作所需劳动量大,人力成本高、故障率高、失误率高。


       

      阀阵式离子交换系统采用微分的方法将是把普通固定床微分为几个小型交换器,形成小型流动床,通过PLC/DCS控制每个小流动床的状态,达到提高树脂利用率的目的。

     阀阵系统投入使用后可减少约25%的再生液用量,减少劳动强度,杜绝人工操作造成的事故,从多个角度降低生产成本。




       

     

惠智润科开发的高效混凝气浮机分由混凝、气浮、泥水分离三部分组成。混凝技术是一项以挑选絮凝剂为核心的杂质吸附技术,通过添加不同种类絮凝剂来使各类杂质结聚。惠智润科根据多类污水处理需要开发了多组分絮凝技术,简单的污水一般加两种絮凝剂即可很好混凝,复杂一些则需要加三种絮凝剂,例如含染料污水脱色通常需要加三种絮凝剂可实现污水基本无色。气浮部分选用进口专用溶气泵完成,可百分百气浮絮凝杂质,节约运行费用和药剂,对后续过程友好。


      客户需要对污水做脱色、脱油、脱胶、脱钙镁等处理时会选用气浮机,惠智润科现有的混凝气浮技术可帮助大部分厂家实现对污水的第一步处理。




高效混凝气浮机



纳滤/RO膜

——变废为宝的神器——



    很多工业污水具有含有大量的酸或碱,例如离子交换再生污水、造纸黑液、电镀废水等,这些废水一方面具有回收价值,另一方面排废却要用碱或酸来中和,因此对于可回收酸或碱的污水直接排放会造成两种经济损失,并增加环境负担。惠智润科合作开发了SelRO膜回收技术可解决上述问题。SelRO膜具有超强的抗腐蚀性能,可在强酸强碱溶液中长时间使用,并根据分子量或离子价态切割。



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