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MVR蒸发

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MVR蒸发系统

MVRMechanical Vapor Recompression 的英文简称,是利用机械能实现二次汽再利用的蒸发方法。MVR的基本原理是通过用压缩机把蒸发时生成的二次蒸汽压缩,提高其压力和温度,并返回蒸发器替代源蒸汽加热,这样形成一个加热→二次汽→压缩→加热的闭环。理论上二次蒸汽的热量和质量要低于源蒸汽,但在压缩过程需要补充少量水去过热,这样压缩后蒸汽量与加热蒸汽基本相同,可完全取代源蒸汽并最终实现了“0”蒸汽蒸发,蒸发连续运转仅仅消耗压缩机所用电能。


MVR全套蒸发系统的基本组成是:蒸发器、压缩机、管路流程、控制系统。

MVR相对多效蒸发的优点

优点非常节能 当蒸发系统运行平稳后,MVR可以百分百地利用二次汽热能,这一点和多效蒸发不同。多效蒸发最后效的二次汽利用率很低甚至无法利用,既然得不到100%利用,那么不被利用的二次汽通常需要冷却和真空除凝气,这样又会有增加一部分能耗。MVR不存在这类缺点,蒸发产生的二次汽百分百会被冷凝成水,如果预热流程设计得好,通常冷凝水的温度会比进料温度稍高一些,即二次汽冷凝水的余热都会被利用,因此MVR的能耗比多效蒸发低很多。

优点二:无蒸汽硬性需求 MVR运行过程不需要蒸汽,可以解决一些蒸汽供应有困难企业的蒸发问题,而在环保要求越来越严格的今天,这类企业越来越多,因此非常适合国情。

优点三:蒸发温度可控 对于热敏性物质蒸发而言,MVR与之是天作之合,例如奶类、果汁类、糖类、氧化胺、制药等等一系列物质,MVR可在蒸发过程很好地保护这些物质不变质变色,这一特性是其它节能蒸发技术所不能给予的。


惠智MVR蒸发技术优势

惠智蒸发技术基于三种技术体系,分别是降膜逆流蒸发器技术、过程控制技术和目的集散思维三项技术涵盖了MVR蒸发过程所必须的设备、控制和流程,并产生了相辅相成的效果。


降膜逆流蒸发器技术惠智结合GEA埃尔伯、安德里茨、Graham等知名换热设备制造公司产品开发的一项技术注重蒸汽分布、汽液两侧换热效率计算,并在结构上充分考虑了配合尾气再利用、蒸发稳定控压、冷凝水余热利用等结构,是赋予MVR蒸发系统稳定性的基础,也是惠智润科在MVR蒸发领域的主要优势。

过程控制技术惠智针对蒸发过程开发的全套蒸发控制技术,全套DCS/PLC控制为平台,但仪电自控只是控制系统中的一部分,惠智对蒸发的系统的控制由多个结构单元组成,包含设备、仪表和控制程序,确保每个环节处于受控状态

蒸发流程技术是MVR蒸发的关键技术。“一套流程图管所有”是国内做MVR蒸发的主要问题,国内有大约30~40%MVR项目处于失败状态,主要表现为能耗过高、设备故障率高,其中主要是流程不合理和对细节把控不到位。惠智针对客户的物料和目标开发流程,并依据目标确定多个流程单元,最终形成系统的流程,保证流程可满足客户要求,不会在调试后产生矛盾。


惠智对多类蒸发过程有过系统研究,对节能有着独到的理解流程、设备、控制系统是MVR蒸发的三个核心。一套简单的MVR蒸发流程不能解决所有问题,惠智以客户的目标为导向制定流程选用高质量设备,把风险降为0,把能耗降到接近理论能耗,对于一般5℃沸点升高的水溶液通常消耗18度电/吨水,最高不超22度电/吨水。

       欢迎免费咨询,惠智可根据客户需要定制测试方法和最优的技术方案,实现惠智和客户双赢、实现企业和环境双赢。


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