MVR蒸发系统

MVR是Mechanical Vapor Recompression 的英文简称，是利用机械能实现二次汽再利用的蒸发方法。MVR的基本原理是通过用压缩机把蒸发时生成的二次蒸汽压缩，提高其压力和温度，并返回蒸发器替代源蒸汽加热，这样形成一个加热→二次汽→压缩→加热的闭环。理论上二次蒸汽的热量和质量要低于源蒸汽，但在压缩过程需要补充少量水去过热，这样压缩后蒸汽量与加热蒸汽基本相同，可完全取代源蒸汽并最终实现了“0”蒸汽蒸发，蒸发连续运转仅仅消耗压缩机所用电能。

MVR全套蒸发系统的基本组成是：蒸发器、压缩机、管路流程、控制系统。

MVR相对多效蒸发的优点

优点一：非常节能 当蒸发系统运行平稳后，MVR可以百分百地利用二次汽热能，这一点和多效蒸发不同。多效蒸发最后一效的二次汽利用率很低甚至无法利用，既然得不到100%利用，那么不被利用的二次汽通常需要冷却和真空除不凝气，这样又会有增加一部分能耗。MVR不存在这类缺点，蒸发产生的二次汽百分百会被冷凝成水，如果预热流程设计得好，通常冷凝水的温度会比进料温度稍高一些，即二次汽冷凝水的余热都会被利用，因此MVR的能耗比多效蒸发低很多。

优点二：无蒸汽硬性需求 MVR运行过程不需要蒸汽，可以解决一些蒸汽供应有困难企业的蒸发问题，而在环保要求越来越严格的今天，这类企业越来越多，因此非常适合国情。

优点三：蒸发温度可控 对于热敏性物质蒸发而言，MVR与之是天作之合，例如奶类、果汁类、糖类、氧化胺、制药等等一系列物质，MVR可在蒸发过程很好地保护这些物质不变质变色，这一特性是其它节能蒸发技术所不能给予的。

惠智的MVR蒸发技术优势

惠智蒸发技术基于三种技术体系，分别是降膜逆流蒸发器技术、过程控制技术和目的集散思维，三项技术涵盖了MVR蒸发过程所必须的设备、控制和流程，并产生了相辅相成的效果。

降膜逆流蒸发器技术是惠智结合GEA、埃尔伯、安德里茨、Graham等知名换热设备制造公司产品开发的一项技术，注重对蒸汽分布、汽液两侧换热效率计算，并在结构上充分考虑了配合尾气再利用、蒸发稳定控压、冷凝水余热利用等结构，是赋予MVR蒸发系统稳定性的基础，也是惠智润科在MVR蒸发领域的主要优势。

过程控制技术是惠智针对蒸发过程开发的全套蒸发控制技术，全套以DCS/PLC控制为平台，但仪电自控只是控制系统中的一部分，惠智对蒸发的系统的控制由多个结构单元组成，包含设备、仪表和控制程序，确保每个环节处于受控状态。

蒸发流程技术是MVR蒸发的关键技术。“一套流程图管所有”是国内做MVR蒸发的主要问题，国内有大约30~40%MVR项目处于失败状态，主要表现为能耗过高、设备故障率高，其中主要是流程不合理和对细节把控不到位。惠智针对客户的物料和目标开发流程，并依据目标确定多个流程单元，最终形成系统的流程，保证流程可满足客户要求，不会在调试后产生矛盾。

惠智对多类蒸发过程有过系统性研究，对节能有着独到的理解。流程、设备、控制系统是MVR蒸发的三个核心。一套简单的MVR蒸发流程不能解决所有问题，惠智以客户的目标为导向制定流程，选用高质量设备，把风险降为0，把能耗降到接近理论能耗，对于一般5℃沸点升高的水溶液通常消耗18度电/吨水，最高不超22度电/吨水。

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