MVR蒸发技术

MVR蒸发技术简介

河北惠智润科环保科技有限公司

MVR介绍

MVR是Mechanical Vapor Recompression 的英文简称，是利用机械压缩二次蒸汽实现重复使用的蒸发方法。MVR的基本原理是通过用压缩机把蒸发时生成的二次蒸汽压缩，提高其压力和温度，并最终返回蒸发器替代源蒸汽加热，这样形成一个加热→二次汽→加热的闭环。理论上二次蒸汽的热量和质量要低于源蒸汽，但在实际压缩过程需要补充少量水去过热，这样压缩后蒸汽量与加热蒸汽基本相同，可完全取代源蒸汽并最终实现了“0”蒸汽蒸发，蒸发连续运转仅仅消耗压缩机所用电能。

MVR的优缺点

（一）优点：

非常节能 当蒸发系统运行平稳后，MVR可以百分百利用二次汽热能，这一点和多效蒸发不同。多效蒸发最后一效的二次汽通常利用率很低甚至无法利用，既然得不到100%利用，那么不被利用的二次汽通常需要冷却和真空除不凝气，这样又会有一部分能耗。MVR不存在这类缺点，蒸发产生的二次汽百分百会被自身冷凝成水，如果预热流程设计得好，通常冷凝水的温度会比进料温度稍高一些，即二次汽冷凝水的余热都会被利用，因此MVR的能耗比多效蒸发低很多。

无蒸汽硬性需求 MVR运行过程不需要蒸汽，可以解决一个蒸汽供应有困难企业的蒸发问题，而在环保要求越来越严格的今天，这类企业越来越多，因此非常适合国情。

蒸发温度可控 对于热敏性物质蒸发而言，MVR与之是天作之合，例如奶类、果汁类、糖类、氧化胺、制药等等一系列物质，MVR可在蒸发过程很好地保护这些物质不变质变色，这些是多效蒸发所不能给予的。

（二）缺点

电能需求 MVR适用于有电能优势的企业，虽然MVR耗能要比多效低很多，但是由于所消耗的能量是电，多效蒸发消耗的是汽，电价和汽价以及投资等等综合起来，会有一部分企业生产成本不一定合算。

投资成本 MVR是一个需要设备优良、控制系统完善的蒸发系统，都对于小型装置而言，MVR投资会比多效蒸发高很多，对于蒸发量达到每小时上百吨的大型装置，MVR会和多效蒸发相近。

技术要求高 多效蒸发的容错率高，控制要求低，设计小了提高蒸汽压力就可以了，可以由人工实现生产，现在有非常多的工厂还没有自控系统， MVR则不行，它需要一整套控制系统来稳定运行。在了解MVR过程原理后，很多技术人员会产生错觉——MVR非常简单！而恰恰MVR对于设计方、使用方的技术能力都有非常高的要求。

MVR装置运行失败的原因

（一）怎样判断运行失败

MVR经过几年突飞猛进的发展现在有所降温，这种现象与当前环保和减排要求越来越严的大环境方向不相符，究其原因是MVR失败案例非常多，多个工程公司因为项目不断失败自己都干不下去了，用户慎重起见选择了其它方法。据了解，大约有30~40%MVR项目处于失败状态，怎样判断一个项目失败了，或是判断失败的标准是什么？以下提供几条供参考：

设备故障率高，停停修修。蒸发本是辅助流程，这种停停修修影响了全局的运行。

耗能高。有些装置理论上耗能很低，实际耗能很高。就MVR而言，蒸发用电总量超过25度电/吨水的即为失败。

频繁开停车。很多MVR流程需要频繁开停车，预热、运行、停车成了常态，操作繁琐。

（二）失败的主因

流程不合理 MVR源于国外，很多企业接触到MVR后认为非常简单，并承担起发展MVR的工作，对于那些物性简单需求简单的工程而言确实很容易成功，但是对多目标的复杂流程，完全沿用一套流程是行不通的，导致很多企业大量投入后得不到回报，甚至完全没有回报。流程才是MVR的核心。

技术水准不达标 MVR对设计人员和使用人员都有相当高的要求，我见过非常多夸夸其谈却对MVR理解不深刻的技术人员，这些人不乏在国内活跃于上层，MVR全过程从粗到细满满的全是技术。国外公司恰恰非常重视对技术人员的培训，很多技术人员需要在国外培训很长时间才可以接手一套MVR装置，也恰恰是这种技术人员才可以把装置开好。

自控水平不够 MVR并不是离不开自控，最初进入国内的大型MVR装置自控水平很低，但是随着自控技术的发展，给MVR带来新的发展，自控可以使整套系统更节能、更稳定，更能保护好设备。

设备质量差 MVR没有太多容错率，需要高质量设备配套，如果你想一套设备连续运行十几年都不停车，那么就需要可以运行十几年不停车的设备，恰恰高质量意味着高价格，很多企业对于低价的热爱导致项目整体质量差，造成全套系统问题百出。

惠智润科的MVR技术

惠智润科MVR流程技术基于独创的集散流程技术。流程是MVR的核心，惠智润科把用户多个目标拆分为多个子流程，并集中为一套综合流程，把风险降为0，把能耗降到接近理论能耗，对于一般5℃沸点升高的水溶液通常消耗18度电/吨水，最高不超22度电/吨水。

惠智润科对于MVR设备有自己一套选择体系，一方面按流程技术选择压缩机，另一方面选用独立设计的降膜逆流蒸发器，追求稳定高效，并考虑运行三年之后的设备状态。

惠智润科的控制系统是以PLC或DCS为基础的控制体系，子流程的集中全部由控制系统实现，为了避免人工操作带来的不确定性，操作系统兼顾到压缩机、安全、节能等各环节，通常仅需一名值守员工监控即可。